Plade Gummi
Hvorfor vælge os?
Rig erfaring
Etableret i 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd er en højteknologisk virksomhed i Kina, der producerer plastplader med ledende og antistatiske egenskaber til bæretape og bakke.
Professionelt teknisk team
Mere end 100 veluddannede og dygtige operatører, 15 ingeniører og teknikere.
Dækker et bredt område
Virksomheden dækker et areal på 16.650 kvadratmeter, et produktionsværksted på 25,000kvadratmeter.
Bredt produktsortiment
De diversificerede produkter, herunder PS, ABS, PC, PP, TPV og etc. tilbyder kunderne innovative løsninger og ideer.
Gummiplader er dybest set plader lavet af gummi eller stof, der er belagt med gummi for at forbedre de mekaniske egenskaber af gummiplader såsom øget trækstyrke og reduceret forlængelse.
Fordele ved pladegummi
Fremragende holdbarhed og lang levetid
Pladegummi er kendt for deres enestående holdbarhed og forlængede levetid, hvilket gør dem perfekte til industrielle omgivelser, hvor modstandskraft er afgørende. Deres evne til at udholde hårde forhold, slid og slid giver udvidet beskyttelse af både udstyr og overflader og reducerer derved behovet for hyppige udskiftninger.
Overlegen slagfasthed
Industrielle operationer involverer ofte tunge maskiner og udstyr, hvilket øger risikoen for stødskader på overflader og komponenter. pladegummi fungerer som en beskyttende barriere, absorberer stød og reducerer risikoen for dyre skader på maskiner, gulve og andre overflader og forlænger derved deres levetid.
Forbedret skridsikkerhed
I industrielle omgivelser, hvor skrid- og faldhændelser kan have ødelæggende konsekvenser, er sikkerhed af største vigtighed. pladegummi har en struktureret overflade, der giver overlegen trækkraft og greb, hvilket reducerer risikoen for glid og fald, især på steder, hvor der kan være spild af olie eller fugt.
Effektiv støj- og vibrationsreduktion
Industrielt maskineri og udstyr kan generere betydelig støj og vibrationer, hvilket fører til ubehag og potentielle sundhedsfarer for arbejdere. pladegummi fungerer som lyddæmpere og vibrationsisolatorer, hvilket minimerer støjniveauer og vibrationer for at skabe et mere behageligt og produktivt arbejdsmiljø.
Kemikalie- og olieresistens
I industrier, hvor eksponering for kemikalier, olier og opløsningsmidler er almindelige, tilbyder pladegummi overlegen modstand, hvilket sikrer beskyttelse mod ætsende stoffer og forurenende stoffer. Denne kemiske resistens hjælper med at forhindre skader på udstyr og overflader og opretholder driftseffektivitet og sikkerhed.
Termiske isoleringsegenskaber
Temperatursvingninger kan påvirke industrielle processer og udstyrs ydeevne. pladegummi udviser fremragende termiske isoleringsegenskaber, der giver beskyttelse mod ekstreme temperaturer og termisk ledningsevne og bevarer derved integriteten af udstyr og materialer.
Alsidige applikationer
pladegummi's fleksibilitet, som muliggør en bred vifte af anvendelser på tværs af mange industrisektorer, er en af deres vigtigste fordele. pladegummi tilbyder utallige tilpasningsmuligheder for at opfylde individuelle krav, fra foringstanke og tragte til pakningsfremstilling og gulvløsninger.
Nem installation og vedligeholdelse
Pladegummi er nemme at installere og kræver minimal vedligeholdelse, hvilket sparer tid og arbejdsomkostninger til industrielle operationer. Med enkle rengøringsprocedurer og lejlighedsvise inspektioner kan gummiplader bevare deres ydeevne og integritet i længere perioder, hvilket sikrer problemfri drift.
Miljømæssig bæredygtighed
Da industrier i stigende grad prioriterer bæredygtighed, tilbyder pladegummi en miljøvenlig løsning på grund af deres genanvendelighed og lave miljøpåvirkninger. Ved at vælge pladegummi fremstillet af genbrugsmaterialer eller naturgummi kan industrianlæg reducere deres CO2-fodaftryk og bidrage til en grønnere fremtid.
Omkostningseffektivitet
I sidste ende viser brugen af pladegummi i industrielle omgivelser sig at være økonomisk fordelagtig. pladegummi giver et højt investeringsafkast, forbedrer sikkerheden, har brug for mindre vedligeholdelse og bidrager til overordnet driftseffektivitet og rentabilitet ved at tilbyde langvarig beskyttelse.
Typer af pladegummi
Naturgummiplader
De er kendetegnet ved fremragende dynamik, rebound, elasticitet og mekaniske egenskaber. Disse plader er gode til brug som almindelige tætningsmaterialer. De er mest udbredt på markedet, da de er anvendelige i ethvert miljø uden specifikke krav.
EPDM gummiplader
De har god modstandsdygtighed over for syrer, alkalier og ketoner, og derfor bruges de til udendørs og højzone miljøapplikationer.
Neopren gummiplader
Disse plader giver god modstandsdygtighed over for olieprodukter, olie, flammer, syrer og baser. De bruges i industrielle applikationer som korrosionsbestandige belægninger, polstring i eksterne metalhuse for at beskytte indholdet, støjisolering i krafttransformatorinstallationer og andre elektriske applikationer.
Nitrilgummiplader
De er specielt designet til høj modstandsdygtighed over for olie- og opløsningsmidler, og derfor bruges de til fremstilling af elektriske transformere, til tætning, i fødevareindustrien og også i specielle anvendelser til dielektriske olier til elektriske installationer og udstyr. Desuden bruges de ofte mellem flanger og lignende samlinger udsat for væske- eller lufttryk.
Silikonegummi plader
De er meget udbredt i den farmaceutiske industri, da de er modstandsdygtige over for høje temperaturer og har lav permeabilitet. Disse plader har også en ekstrem tendens til at modstå vejrlig aldring, ozon og kemikalier.
Stofforstærkede gummiplader
Denne type plader er lavet af naturligt eller syntetisk gummi. Her er et eller flere lag stof forstærket for at give styrke mod højt tryk. Det er grunden til, at denne type gummiplader er meget udbredt i højtrykspunkter.
Materiale af pladegummi
Termoplastiske polymerer
Disse er polymerer, der bruges alene, det vil sige polystyren, polyethylen, polypropylen. De er relativt nemme at genbruge, og genanvendelse kan ske gentagne gange et antal gange uden unødig forringelse.
Termohærdende polymerer
Som deres navn angiver, er hærdet plast adskilt af det faktum, at de ved forarbejdning 'hærdes' og danner et 3-dimensionelt netværk. Mens termoplast kan beskrives som lange tynde molekyler lagt ud på en tilfældig måde, men uden nogen fast binding mellem molekylerne. Hærdningsprocessen ændrer den termohærdede plast fra en lignende tilstand som termoplastens til en tilstand, hvor der dannes permanente bindinger på forskellige punkter i kæden med nogle andre molekyler.
Gummi i gummiplader
Disse opfattes som en særlig klasse af termosæt i forskellige henseender. Indtil de er vulkaniseret, er materialet for det meste termoplastisk, idet det fysisk kan omformes uden at miste de fleste af dets egenskaber. Vulkanisering beskrives på samme måde som en molekylær tværbinding, men processen med afvulkanisering er endnu ikke opdaget. På grund af de særlige mange ukendte ejendommeligheder ved gummiindustrien, er det meste af opmærksomheden blevet givet til genbrugsproblemet. To former for produktet er Reclaim og markedsført-Crumb. Spørgsmålet om devulkanisering forbliver dog ukendt og uløst.
Sammensatte ingredienser
Særlige optimale egenskaber ved forskellige polymerer opnås kun ved at blande både med mineralske fyldstoffer og andre polymerer. En lang række egenskaber kan således opnås ved inkorporering af en række forskellige sammensatte ingredienser. Dette gælder for det meste gummi, herunder hærdeplast og PVC, som hører under termoplastkategorien.
Påføring af pladegummi
Gulvbelægning og tagdækning er de mest populære anvendelser af pladegummi i industrien. Gummi giver god modstand mod stoffer som olie og petroleum, ultraviolet lys og oxiderende elementer. Ydermere har den kapacitet til at bevare fleksibiliteten selv i kolde temperaturer. Den er elastisk, og det gør den endda velegnet til forskellige slags støddæmpere og til specialiserede maskinophæng designet til at reducere vibrationer.
Forskellige typer pladegummi bruges til adskillige formål, f.eks. industribygninger, landbrugsmaskiner og originale dele fra producenten af udstyr. De har også kommerciel og privat brug i lagerrum, fitnesscentre, dansestudier, garager, under brusebadekar, afløbssystemer, vaskemaskiner og tørretumblere, vejrfjerner og i mange andre konstruktions- og ombygningsanvendelser.
Pladegummi bruges i enhver industri, hvad enten det er videnskabeligt eller andet. Ikke desto mindre bruges det i fodtøj, medicin, teknik, jernbaner, biler, forsvar, luftfart, marine og mange andre. For eksempel kan de bruges som jernbanetankvogne og foring til lagertanke, til fremstilling af gulvmåtter, pakninger, lejepuder, hestestaldmåtter, sandblæsning og ortopædisk fodtøj eller andre typer gardiner, der kan modstå intense arbejdsforhold. Sådanne lagner kan endda lægges under brusehoveder og udendørs toiletter for at forhindre at glide eller snuble.
Da pladegummi bliver mere og mere udbredt, vil deres efterspørgsel nu og i den nærmeste fremtid i stigende grad vokse. Frem for alt er gummipladerne mere omkostningseffektive sammenlignet med deres substitutter, der er tilgængelige på markedet. Gummiens evne til nemt at kombinere sig selv med andre produkter og dets omkostningseffektivitet gør det til det mest foretrukne produkt på det industrielle marked.
De forskellige overvejelser ved valg af materiale, der skal bruges til fremstilling af pladegummi
Tykkelse
Tykkelsen af pladen er meget vigtig alt efter hvad det skal bruges til. For eksempel er det meget vigtigt, at pladen er tyk, når du vælger den til pakninger og olietætninger.
Temperatur
Gummilaget vil blive udsat for bestemte temperaturer; disse temperaturer betyder mest. Hvis temperaturerne er for høje til, at gummiet kan håndtere, vil det smelte. På den modsatte side, hvis temperaturerne er mindre end dens mindste tolerancekapacitet, vil gummiet begynde at revne.
Modstand mod slid
Gummiets modstandsdygtighed over for gnidning, afskrabning eller erosion bør tages i betragtning.
Modstandsdygtighed over for ozon og UV
Når de udsættes for ozon og UV, nedbrydes mange typer gummi, hvilket skal kontrolleres.
Modstand mod olie
Gummi er almindeligvis påvirket af væsker som olie, derfor skal du, når du vælger en type gummiplade, overveje deres egenskaber for at modstå olie.
Resistens mod syre
Ikke alle gummi kan modstå syrer. Hvis man skal bruge gummi i sure miljøer, er Vitron en af de enkleste muligheder.
Hårdhed
Den kemiske struktur af elastomererne sørger for en iboende hårdhed, som kan ændres. Den forbedrede hårdhed måles derefter i form af durometer (Duro) på en Shore-skala. Kontroller for hårdheden af gummiet, før du vælger det, bør gøres specielt til tætningsformål. For eksempel bruges Shore A til gummier, der er bløde til mellemhårde. Solid gummi har en hårdhed på 40 duro, med en konsistens af blyant viskelædere. Derimod indeholder hårdere gummi, som det der normalt bruges i hockeypucke, en hårdhed på 90 duro.
Trækstyrke
Trækstyrke er mængden af kraft, der kræves for at rive en gummiprøve fra hinanden, indtil den går i stykker. Det omtales også som ultimativ trækstyrke og måles i megapascal eller pounds per square inch (psi) i overensstemmelse med specifikationen ASTM D412. Trækstyrken er en vigtig faktor for designere og købere, da den fremhæver punktet for fejl som følge af den maksimale strækning af gummi.
Trækmodul
Trækmodul er den spænding eller kraft, der er nødvendig for at producere en tøjning eller en forlængelse i en gummiprøve. Det lyder måske som trækstyrke, men egenskaberne er meget forskellige. Hård gummi har et højere trækmodul, hvilket resulterer i, at det er mere modstandsdygtigt. Det er ekstruderingsbestandigt.
Forlængelse
Er kendt som den procentvise stigning eller belastning i gummiprøvens oprindelige længde ved påføring af spænding eller en trækkraft. Nogle elastomerer har tendens til at strække sig mere sammenlignet med andre. For eksempel kan naturgummi strække sig op til 700 %, før det når sin ultimative forlængelse, og så knækker det. Fluorelastomerer kan dog kun modstå 300% forlængelse.
Kompressionssæt
Et kompressionssæt er et omfang, i hvilket en elastomer nægter at vende tilbage til sin oprindelige tykkelse efter at have frigivet en kompressionsbelastning. Konsekutiv komprimering af en gummitætning over tid resulterer i progression af stressafspænding. Kompressionssæt er det endelige resultat af et kontinuerligt fald i en tætningskraft.
Specifik vægtfylde
Er forholdet mellem vægten af et materiale og vægten af det samme volumen vand ved en bestemt temperatur. Denne egenskab gør det nemt for kemikere at identificere forbindelserne. Det er altafgørende for tekniske købere og deldesignere at være opmærksomme på, at gummi, der har en lav vægtfylde, giver flere kvadratcentimeter pr. pund lager. Til sammenligning har dem med højere vægtfylde flere fordele, når det kommer til støbekonsistens.
Slidstyrke
Er gummiets modstandsdygtighed over for slid ved gnidning eller afskrabning. Slidbestandigt gummi kan bruges i industrielle applikationer såsom i pumper, der håndterer gylle og transportbånd, der flytter kul.
Processer til fremstilling af arkgummi
Støbning af gummiplader
Støbning er processen med at danne en forbindelse til en bestemt form ved hjælp af en form. Dette er en typisk billigere metode til mere sofistikerede produkter. Da mindre optagelser kan leveres, og produkterne kan laves på bestilling, reducerer det de samlede omkostninger ved ellers dyre gummivarer. Ikke desto mindre er den ikke så populær som ekstruderingsmetoden
Ekstrudering af gummiplader
Ekstrudering starter med, at en uvulkaniseret forbindelse sættes i en ekstruder. Når det er inde i ekstruderen, bliver det båret frem til et farvestof, som er et specialiseret produktionsværktøj, der bruges til at støbe gummiet. Når forbindelsen når farvestoffet, tvinger trykket fra processen det gennem åbningen af ekstruderen. Derefter skal det ekstruderede produkt vulkaniseres, før det kan anses for brugbart. Det er afgørende at huske, at enhver gummiblanding skal have en "kure-pakke" allerede blandet i før vulkanisering.
Latex dypning af gummiplader
Latex dypning opstår, når tyndvæggede forme dyppes i latexforbindelser og derefter langsomt fjernes. Tykkelsen af det dyppede produkt kan nemt øges ved blot at dyppe produktet igen i latexblandingen. Efter dyppeprocessen opstår, afsluttes slutresultatet ved vulkanisering. Afhængigt af det færdige dyppede produkt kan efterbehandlinger også være påkrævet. En proprietær dypningsmetode for at opnå det optimale samlede produkt kan udføres for at producere det nødvendige færdige produkt.
Kalandering af gummiplader
Den sidste mest populære fremstillingsproces kaldes calendaring, som virker ved at tvinge blødgjort materiale ind i midten af modsat roterende valser. Valser komprimerer materialet, og derfor bestemmes produktets samlede tykkelse af afstanden mellem cylindrene, som kan justeres til forskellige produkttykkelser. Når materialet passerer gennem kølevalser, vil det blive vulkaniseret. Nogle af fordelene ved kalender inkluderer styring af tykkelsen af produktet og evnen til at producere dele, der er tyndere og bredere end ved procesekstrudering.
Sammenføjning af gummiplade
Gummiplader kan samles som en cylinder for at producere beskyttelsesærmer eller skæres i længden eller samles i en konisk profil for at lave produkter til marineindustrien, såsom maststøvler. To metoder bruges: at lime eller ej. Det første, der kan siges, er, at der findes ekstremt gode klæbemidler, og de giver stærke bindinger både til gummi-gummi og til nogle andre materialer. Spørgsmålet er, hvorfor ville du overveje at vulkanisere en fuge i stedet for blot at lime den? Svaret ligger i miljøet sammen med anvendelserne; selvklæbende samlinger vil faktisk ikke modstå aggressive tryk og temperaturer; de vil nedbrydes, når de kommer i kontakt med bestemte kemikalier og er ikke altid vandtætte. Vulkaniserede samlinger kan give en forbedret æstetisk finish.
Egenskaber og karakteristika for gummiplader
Temperaturmodstand
Gummilaget skal kunne modstå den højeste og laveste temperatur svarende til din applikation uden at miste dets fysiske og mekaniske egenskaber. Forskellige gummityper har forskellige temperaturmodstandsevner, så det er vigtigt at vælge den rigtige. For at være præcis - Silikone og Viton har det højeste temperaturområde (+200 grader C), neopren, nitril og epdm har medium (op til +120 grader C) og naturligt, SBR har det laveste område ( maks. 90°C).
Kemisk resistens
Pladegummi skal være modstandsdygtigt over for de kemikalier, det vil komme i kontakt med i din applikation. Forskellige typer pladegummi har forskellige kemiske modstandsegenskaber, så det er vigtigt at vælge den, der kan modstå de specifikke kemikalier, du skal arbejde med.
Mekaniske egenskaber
Pladegummi skal have de nødvendige mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke, forlængelse og rivemodstand, for at modstå de fysiske krav til din applikation. Overvej kravene til din ansøgning og vælg en gummiplade med de passende mekaniske egenskaber.
Faktorer at overveje, når du vælger pladegummi
Ansøgningens krav
Overvej de specifikke krav til din applikation, såsom temperaturområde, kemisk eksponering og mekaniske krav. Vælg en gummiplade, der kan opfylde disse krav for at sikre optimal ydeevne og lang levetid.
Materialekompatibilitet
Sørg for, at den gummiplade, du vælger, er kompatibel med de materialer, den kommer i kontakt med i din applikation. Nogle kemikalier eller stoffer kan nedbryde visse typer pladegummi, så det er vigtigt at vælge et kompatibelt materiale.
Regulativ overholdelse
Afhængigt af din branche og applikation kan der være specifikke lovkrav, der skal opfyldes. Sørg for, at det arkgummi, du vælger, overholder relevante industristandarder og regler.
Korrekt opbevaring og vedligeholdelse af pladegummi
Korrekt opbevaring og vedligeholdelse af pladegummi er afgørende for at sikre dets levetid og ydeevne. Her er nogle tips, du skal huske på:
Opbevaringsbetingelser
Opbevar gummiplader på et køligt, tørt og godt ventileret område væk fra direkte sollys, varmekilder og ozongenererende udstyr. Undgå kontakt med kemikalier, olier og opløsningsmidler, der kan nedbryde gummiet.
Rengøring og vedligeholdelse
Rengør jævnligt gummipladen med mild sæbe og vand for at fjerne snavs, snavs og forurenende stoffer. Undgå at bruge skrappe kemikalier eller slibende rengøringsmidler, der kan beskadige gummiet.
Eftersyn og udskiftning
Efterse jævnligt gummipladen for tegn på beskadigelse, såsom revner, rifter eller nedbrydning. Udskift eventuelt beskadiget eller slidt gummiplade for at sikre fortsat ydeevne og sikkerhed.
Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med pladegummi
Arbejde med pladegummi kræver, at der tages passende sikkerhedsforanstaltninger for at minimere risikoen for ulykker eller skader. Her er nogle vigtige sikkerhedsforanstaltninger, der skal følges:
Personligt beskyttelsesudstyr (PPE)
Bær passende PPE, såsom handsker, sikkerhedsbriller og beskyttelsestøj, når du håndterer arkgummi. Dette vil hjælpe med at beskytte mod potentielle farer, såsom kemisk eksponering eller fysiske skader.
Korrekt håndtering og opbevaring
Følg korrekte håndterings- og opbevaringsprocedurer for at undgå unødig belastning eller ulykker. Brug passende løfteudstyr, når du håndterer store eller tunge gummiplader, og opbevar dem på en sikker og organiseret måde. Gummiplader bør altid opbevares i fugtsikre områder.
Træning og uddannelse
Sørg for tilstrækkelig træning og uddannelse til medarbejdere, der beskæftiger sig med pladegummi. Sørg for, at de er opmærksomme på de potentielle farer, sikre håndteringsteknikker og nødprocedurer, der skal følges i tilfælde af ulykker.
Vores fabrik
Etableret i 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd er en højteknologisk virksomhed i Kina, der producerer plastplader med ledende og antistatiske egenskaber til bæretape og bakke. Til dato ejer Yitong den kinesiske markedsandelsleder inden for elektronisk emballagemateriale og har et helejet datterselskab Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. De diversificerede produkter, herunder PS, ABS, PC, PP, TPV og etc. tilbyder kunderne innovative løsninger og ideer, vi stoler på, at yitong er det navn, du kan regne med til at håndtere din elektroniske emballage, emballage til autodele og kosmetisk emballage.
Vores certificeringer
ISO 9001:2015 CERTIFIKAT REG NO 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFIKAT REG NR. 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFIKAT REG NR. 15/18S0485R00
Ultimativ FAQ-guide til arkgummi
Q: Hvad er fordelene ved gummiplader?
Q: Hvad bruger du gummiplader til?
Q: Hvilken gummiplade er bedst?
Q: Hvad er de 5 forskellige typer gummiplader?
Q: Hvilken er den mest nyttige egenskab ved gummi?
Q: Hvad er et andet navn for gummiplade?
Q: Hvad er de forskellige typer gummiplader?
Q: Hvordan opbevarer du gummiplader?
Spørgsmål: Er gummiplade genanvendelig?
Q: Hvad er naturgummiplade?
Spørgsmål: Forårsager gummiplade varme?
Q: Hvad bruges gummi til?
Q: Er gummiplader en ting?
Q: Hvorfor er gummi den bedste isolator?
Q: Hvad sker der med gummi efter lang tid?
Q: Hvad er betydningen af gummibeklædning?
Q: Hvad er gummiplade lavet af?
Q: Hvordan fremstilles pladegummi?
Q: Hvad er det stærkeste gummimateriale?
Q: Hvad gør gummi mere fleksibelt?