APET Ark

Klarhed og gennemsigtighed
APET-ark giver fremragende klarhed og gennemsigtighed, så produkter kan fremvises attraktivt, samtidig med at synlighed bevares.

Holdbarhed og styrke
Materialet er kendt for dets holdbarhed og styrke, hvilket giver robust beskyttelse af emballerede varer under håndtering, transport og opbevaring.

Kemisk resistens
APET-ark er modstandsdygtige over for forskellige kemikalier, hvilket forhindrer beskadigelse af de emballerede varer fra eksponering for stoffer, der almindeligvis forekommer i forsyningskæden.

Slagmodstand
PETG PET har høj slagfasthed, hvilket reducerer risikoen for skader under transport og sikrer, at produkter når deres destination i optimal stand.

Termoformningsevner
Materialet kan let termoformes til forskellige former, hvilket giver mulighed for alsidige og tilpassede emballageløsninger, der er skræddersyet til specifikke produktkrav.

Genanvendelighed
APET-ark er genanvendeligt, hvilket bidrager til bæredygtighedsinitiativer og reducerer miljøpåvirkningen, når det bortskaffes korrekt.

Temperaturstabilitet
Materialet bevarer sine egenskaber over et bredt temperaturområde, hvilket gør det velegnet til emballageapplikationer, der involverer varierende miljøforhold.

Printbarhed
APET-ark kan udskrives, hvilket gør det muligt at påføre branding, produktinformation og grafik direkte på emballagen, hvilket forbedrer markedsførings- og salgsfremmende indsats.

Letvægts natur
APET-pladens lette natur bidrager til omkostningseffektiv forsendelse og reducerer den samlede vægt af emballerede produkter, hvilket gør det til et effektivt valg til logistik.

Fugtmodstand
APET-ark giver modstand mod fugt, beskytter produkter mod fugt og sikrer integriteten af ​​emballagen og dens indhold.

Alsidighed
Alsidigheden af ​​APET ark giver mulighed for en bred vifte af anvendelser, fra fødevareemballage til elektronik, kosmetik og mere.

Lang holdbarhed
Produkter pakket med APET plader nyder godt af forlænget holdbarhed på grund af materialets beskyttende egenskaber.

Jeg tror, ​​du måske ikke forstår et klart APET-ark i dit liv, men når det kommer til avanceret blisteremballage, kartoner og vinduer, er dets anvendelse uundværlig. Som mange film skal APET være særlig opmærksom på detaljer i produktionen. Gode ​​produkter kan give forbrugerne tillid og fremme langsigtet samarbejdskapital. Så hvordan skal man håndtere de bobler, der genereres i den sammensatte proces af APET ark? Hvis der opstår problemer, vil de ikke kun påvirke udseendet. , Og har stor indflydelse på senere salg.
Hvis det er en hård-punkt gennemsigtig kæledyr plastfolie beskyttende film, hvis det er en boble, kan du se det ved omhyggelig observation, før du har sammensat det. Dette er forårsaget af produktionsprocessen og andre årsager, når APET-arket er produceret, og det kan ikke behandles senere. Hvis du har et dedikeret testværktøj, er tykkelsen af ​​boblepunktet anderledes end andre steder.
Der er mange årsager til forekomsten af ​​hårde pletter (førtransport, produktionsproces, efterfølgende forarbejdning osv.). Hvis den forrige film er i orden, skal du være opmærksom på rullens glathed under den efterfølgende behandling. Du kan røre ved rullen med hånden. Graden af ​​glathed. Hvis gummitrykrullen er for hård, kan trykrullens tryk justeres passende. Der er også urenheden bragt ind i rullen, som ofte overses.

Forskellen på fysiske egenskaber

APET-plader skal behandles godt under produktionsprocessen, da overophedning kan gøre produktet skørt. Disse ark er normalt gennemsigtige, mens de også kan farves. De giver imponerende slagtolerance, stivhed og har fremragende modstand mod væsker og opløsningsmidler. APETS tilbyder bedre klarhed og koster mindre end PET'er. Sammen med dette har de dybdedannende egenskaber, gammastrålesteriliseringsbestandighed og er giftfri.
Den har lydbestandighed mod revner, mens den let kan termoformes, hvilket eliminerer muligheden for tørring. APET-ark er velegnede til temperaturområdet mellem -40 grader og 70 grader. De har et højt bøjningsmodul og har højere varm diffusivitet i modsætning til polyvinylchlorid (PVC). Desuden er de lugtfri og er miljøvenlige, hvilket gør det til en populær mulighed i emballageindustrien.
Baseret på tykkelsesintervallet er APET-arkene tilgængelige i forskellige tykkelser, såsom mindre end {{0}}.2mm, 0.2-1mm, 1- 2mm og mere end 2 mm. Tykkelsen af ​​pladerne afhænger af ilttransmissionshastigheden, hvilket betyder, at den tyndeste plade har den højeste ilttransmission, mens omvendt gælder den tykkeste plade. Ifølge Growth Market Reports er 1-2 mm og<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Krystallisation
APET-partiklerne opvarmes og krystalliseres i krystallisationstårnet for at få molekylerne til at arrangere pænt, og derefter øges partiklernes glasovergangstemperatur. Formålet er at forhindre vedhæftning under tørreprocessen og blokere tragten. Krystallisation er generelt et uundværligt trin. Krystalliseringen tager 30 minutter til 90 minutter, og temperaturen er mindre end 149 grader.

Tørring
Under høje temperaturforhold kan vand forårsage hydrolytisk nedbrydning af APET, hvilket resulterer i et fald i dets indre viskositet, og dets fysiske egenskaber, især slagstyrke, vil falde med faldet i molekylær masse. Derfor skal APET tørres før smelteekstrudering for at reducere fugtindholdet, som bør være mindre end 0.005 %. Tørring bruger en tørretumbler. På grund af APET-materialets hygroskopicitet vil vand trænge dybt ind i overfladen af ​​pladen for at danne molekylære bindinger, og en anden del af fugten vil eksistere dybt inde i pladen, hvilket gør det vanskeligt at tørre.

Ekstrusionsstøbning
Efter krystallisation og tørring omdannes APET til en høj polymer med tydeligt smeltepunkt. Støbetemperaturen for høj polymer er høj, og temperaturkontrolområdet er snævert. En barriereskrue dedikeret til polyester bruges til at adskille de usmeltede pellets fra smelten, hvilket hjælper med at opretholde en længere forskydningsproces og øge ekstruderens output. Det fleksible dyselæbehoved med strømlinede skærmstænger er vedtaget. Matricelæben er spids og tilspidset. Den strømlinede strømningskanal og den ridsefri læbe indikerer, at glatheden skal være god. Matricehovedets varmelegeme har funktionen til at dræne og rense.

Kalander
Smelten kommer ind i trevalskalanderen direkte efter at den kommer ud af maskinhovedet til kalandrering og afkøling. Afstanden mellem trevalskalenderen og maskinhovedet er generelt omkring 8 cm, for hvis afstanden er for stor, vil arket let synke og der opstår rynker, hvilket fører til dårlig finish på arket. Desuden, fordi afstanden er for stor, er varmeafledningen og afkølingen for langsom, og krystallerne bliver hvide, hvilket ikke er befordrende for kalandrering. Kalandreringsenheden med tre ruller består af tre ruller, den midterste rulleakse er fast, og temperaturen på rulleoverfladen er 40 grader -50 grader under afkøling og kalandrering.

Rulning
Arket kommer ud af kalendervalsen og kommer ind i trækanordningen ved hjælp af styrerullen. Trækanordningens komponenter er den aktive gummivalse og den passive gummivalse.

Arkmaterialet producerer krystalpunkturenheder
Årsagen er på grund af råvarer og affald. APET-partiklerne vil ikke i sig selv producere krystalpunkturenheder, men under forarbejdningsprocessen, på grund af tørreproblemer og mere eller mindre tilsat affald, introduceres der på grund af det dårlige miljø Urenheder eller råmaterialer af lav kvalitet gør det umuligt at fjerne dem under pladen formningsproces.

Vandrette linjer og vandlinjer (appelsinskal linjer).
Vandmærket skyldes, at materialestrømmen fra ekstruderdysehovedet kommer ind i kalandervalsen, fordi der ikke er noget restmateriale mellem kalandervalserne, så arket komprimeres ikke, og overfladen af ​​arket udviser en dårlig finish som appelsinskal. Linjerne. Løsningen er, at der skal være synligt restmateriale mellem kalanderrullerne, og restmaterialet roterer jævnt. Det vandrette korn er procesfejlen ved ekstruderingsmetoden, ligesom kalandreringsmetodens vandkrisling, fordybningen forårsaget af hastighedsforskellen mellem de to valser på kalandervalsen, løsningen er at kræve trevalsskalenderen Valsen hastighedskontrolnøjagtigheden er forbedret, og synkroniseringsnøjagtigheden skal forbedres for at reducere de vandrette linjer.

Gule ark, sorte pletter eller urenheder, strømlines, ujævn kalandrering osv.
Hovedårsagen til forekomsten af ​​bobler i arket er, at pillerne ikke er helt tørrede, og vandindholdet overstiger 0.005 %. Hvis vandet ikke er tilstrækkeligt tørret, vil det trænge ind i skiven for at indikere dannelsen af ​​molekylære bindinger eller forblive dybt inde i skiven. Hvis tørretemperaturen er for lav eller tiden er for kort, vil det påvirke tørreeffekten. Når der kommer vabler på lagen, skal tørretemperaturen og -tiden justeres med det samme. Hovedårsagen til, at pladen bliver gul, er, at tørretemperaturen er for høj, eller at tiden er for lang. På dette tidspunkt er de vigtigste foranstaltninger at sænke tørretemperaturen og reducere tørretiden.

Vælg den rigtige placering
Vælg et rent, tørt og godt ventileret opbevaringsområde til dine APET-lagner. Undgå områder, der er udsat for voldsomme temperatursvingninger, direkte sollys eller høj luftfugtighed, da disse kan påvirke materialets egenskaber.

Lodret opbevaring
Opbevar APET-arkene lodret på robuste stativer eller hylder. Dette hjælper med at forhindre vridning og deformation af arkene over tid. Sørg for, at rullerne står på deres kerne (det indre pap- eller plastikrør).

Beskyt mod UV-lys
APET-ark kan nedbrydes, når de udsættes for længere tids sollys eller ultraviolet (UV) stråling. Hold rullerne væk fra direkte sollys, eller installer UV-blokerende gardiner eller persienner i opbevaringsområdet.

Styr temperatur og fugtighed
Oprethold en stabil temperatur og luftfugtighed i opbevaringsområdet. Ekstreme temperaturer kan få plasten til at vride sig eller blive skør. Ideelle opbevaringsforhold er typisk mellem 50 grader F (10 grader) og 77 grader F (25 grader) med et luftfugtighedsniveau på 50 % eller mindre.

Hold området rent
Støv og snavs kan samle sig på rullerne, så rengør regelmæssigt opbevaringsområdet for at forhindre kontaminering. Dette vil også hjælpe med at opretholde kvaliteten af ​​plastikpladerne.

Brug beskyttende indpakning.
Hvis det er muligt, skal du dække rullerne med plast- eller stoffolie for at beskytte dem mod støv og snavs. Sørg for, at belægningen er åndbar for at forhindre opbygning af fugt.

Roter lager
Hvis du har et stort lager af APET-ark, skal du øve et "først ind, først ud" (FIFO) system for at sikre, at ældre ruller bruges før nyere. Dette hjælper med at forhindre ældning og nedbrydning af de ældre ruller.

Undgå tryk og vægt
Undgå at stable tunge genstande oven på rullerne, da det kan få dem til at deformere eller krølle. Sørg for, at rullerne opbevares på en måde, der fordeler vægten jævnt over deres længde.

Overvåg inventar
Undersøg regelmæssigt dine APET-ark for tegn på skade, såsom folder, rifter eller forurening. Løs eventuelle problemer omgående for at forhindre yderligere forringelse.

Mærk og organiser
Mærk tydeligt hver rulle med oplysninger såsom rullestørrelse, modtagelsesdato og materialespecifikationer. Organiser rullerne på en måde, der gør det nemt at få adgang til det specifikke ark, du har brug for, uden at beskadige andre.

Etableret i 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd er en højteknologisk virksomhed i Kina, der producerer plastplader med ledende og antistatiske egenskaber til bæretape og bakke. Til dato ejer Yitong den kinesiske markedsandelsleder inden for elektronisk emballagemateriale og har et helejet datterselskab Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. De diversificerede produkter, herunder PS, ABS, PC, PP, TPV og etc. tilbyder kunderne innovative løsninger og ideer, vi stoler på, at yitong er det navn, du kan regne med til at håndtere din elektroniske emballage, emballage til autodele og kosmetisk emballage.